金屬表面處理是金屬涂裝前一道重要工序，主要包括金屬除油除銹磷化處理、氧化鈍化處理，電鍍前除油除銹處理。處理過(guò)程有大量的污廢水產(chǎn)生，怎樣做到節(jié)能環(huán)保，是當(dāng)今表面處理行業(yè)的一項(xiàng)重要工作。

金屬材料涂裝前處理在目前的很多方法中，化學(xué)處理仍然是最有效最徹底方法，處理后涂裝效果好，耐蝕性強(qiáng)，目前仍無(wú)其它方法替代與比擬，但是在處理過(guò)程中有不少的廢水產(chǎn)生。

中佑熱能污水處理設(shè)備

一、表面前處理工藝及廢水的產(chǎn)生

1.金屬磷化工藝

除油除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗

2.氧化鈍化工藝

酸性除油→水洗→無(wú)鉻氧化鈍化→水洗

3.電鍍前處理工藝

酸性除油除銹→水洗→電鍍

4.廢水的產(chǎn)生

各工藝廢水來(lái)自各工段漂洗廢水及廢棄藥液(電鍍液除外)。

5.金屬磷化使用的化學(xué)藥劑。

表面活性劑，酸類，磷酸鹽，其它鹽類

6.磷化綜合廢水的化學(xué)成分，

主要有表面活性劑，磷酸根，其它酸根，金屬離子等。

7.鋁材等氧化廢水的主要污染物

表面活性劑、礦物油、有機(jī)酸，無(wú)機(jī)鹽。

8.金屬電鍍前處理主要污染物

表面活性劑、礦物油、有機(jī)酸，無(wú)機(jī)鹽。

二、不同的表面處理廢水的共同特點(diǎn)和不同點(diǎn)

無(wú)論磷化，氧化，還是電鍍前處理，工藝過(guò)程離不開(kāi)除油劑，除銹劑，有機(jī)酸，無(wú)機(jī)鹽，表面活性劑等，這些物質(zhì)經(jīng)漂洗進(jìn)入污水中，成為綜合污水主要污染物。

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三、如何實(shí)現(xiàn)用水的循環(huán)使用

1.選擇合理水處理工藝

根據(jù)廢水的特點(diǎn)，選擇合理的工藝對(duì)廢水處理的效果是非常重要的，金屬表面油污在除油過(guò)程中被乳化溶入水中，提高了水的濁度，含有部分溶解鹽，表面活性劑等。廢水濃度低，含鹽量高，可生化性較差，不易于微生物法處理，膜處理易堵塞，不好清洗，運(yùn)行成本高，大量的事實(shí)及我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，物理化學(xué)法是表面處理廢水的較為合理的處理辦法。

處理工藝流程：

用石灰乳調(diào)整廢水PH值，酸根和金屬離子分別與鈣離子和氫氧根離子結(jié)合生成沉淀物而分離，實(shí)現(xiàn)脫鹽。再在廢水中加入絮凝劑，讓乳化了的油污破乳，懸浮物絮積，然后沉淀，可初步脫鹽脫脂，表面活性劑在回用過(guò)程中不會(huì)影響漂洗效果，一般不用專門去除。中水通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器，深度去除懸浮物，凈化后的水就可以重復(fù)利用。如何脫鹽，采用合理的前處理工藝及藥品是非常重要的，必須使用易于化學(xué)沉降的陽(yáng)離子鹽和酸根離子。

2.廢水處理的效果

3.循環(huán)利用的可行性

從以上廢水處理效果看，污染物去除達(dá)到85%以上，處理后的水完全可以滿足漂洗工段的應(yīng)用。為了能夠在處理好工藝廢水達(dá)到節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用，必須使用易于處理的表面處理藥劑。如除銹劑要使用可沉淀的弱酸，放棄傳統(tǒng)的硫酸，鹽酸，硝酸等不易沉淀的強(qiáng)酸除銹，鋁材氧化劑要使用無(wú)鉻環(huán)保型的，電鍍廢水要分流收集，會(huì)給后續(xù)處理帶來(lái)很大的方便，只有這樣才能真正做到循環(huán)利用無(wú)排放。

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